Publicado el 12 de marzo de 2025
Antes de comprometerse con un pedido por tonelada de resina epoxi o polímero compuesto, los ingenieros y jefes de planta suelen hacer las mismas preguntas. No son dudas técnicas menores: definen el presupuesto, los plazos de obra y la viabilidad del proyecto.
La ficha técnica indica 24 horas a 23 °C, pero en galpones sin climatización la temperatura baja a 12 °C por la noche. En ese escenario, el curado completo puede extenderse a 48 o 60 horas. Recomendamos solicitar una prueba con el lote específico y medir la dureza Shore D antes de liberar el piso al tránsito.
Si la losa tiene más del 4 % de humedad según el método de la carburo de calcio, la adherencia cae por debajo de 1,5 MPa. En esos casos aplicamos una imprimación de baja viscosidad que sella el sustrato. Varios clientes preguntan si pueden omitir este paso; la respuesta es siempre la misma: no se recomienda.
Para piezas de resina epoxi con carga mineral, la contracción lineal es del 0,2 % al 0,5 %. En componentes de más de un metro de largo, eso equivale a 2–5 mm de diferencia. Si el diseño requiere tolerancias menores, se debe mecanizar la pieza después del curado o usar un sistema de resina de baja contracción.
Sí, siempre que ambos lotes tengan el mismo número de formulación y la fecha de fabricación no difiera en más de 30 días. La viscosidad puede variar ligeramente entre lotes, por lo que se debe homogeneizar mecánicamente antes de aplicar. Si la diferencia es mayor, separe los lotes y úselos en proyectos distintos.
Sí. Incluimos una visita de un técnico de campo para proyectos superiores a 500 kg de resina. Durante la visita se verifican las condiciones del sustrato, la temperatura ambiente y el mezclado. También resolvemos dudas sobre el uso del simulador de resistencia para ajustar el espesor de capa antes de la compra.
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